质量为先！奥林巴斯数码相机工厂纪行

　　随着数码相机生产进入规模化，奥林巴斯公司在2003年和2004年迎来了业绩高峰，销售额从2002年的39.08亿元港币飙升到60.85和60.36亿元港币（奥林巴斯提供的官方数据）。这样的高速成长令奥林巴斯十分乐观，因此2004年深圳工厂又将注册资金从4310万美元增加到7010万美元。

　　但在2005年由于经营策略的改变和恶劣的市场竞争环境，当年的销售额下跌至43.68亿港币，公司迎来了高速发展中的低谷。深圳和广州工厂也相继受到影响，据工厂负责人透露，当时因为订单量下降，生产线无法达到全负荷运转，甚至出现了不少熟练工人的流失。

 数码相机是精密产品，生产制造需要大量有一定素质的熟练工人

　　2006年奥林巴斯及时做出了一系列调整，首先在产品上重新划分，推出了一系列出色的产品，并在入门级数码相机产品线上投入了比以往更多的精力，加大数码单反产品的切入力度也收到了成效。市场宣传运作方面也加强了力度，将My Digital Story过后的宣传空白逐渐填补。经过不懈的努力后，奥林巴斯2006年终于扭转了势头，重新回到了高速增长的轨道上，预计2006年的销售额将达到63.33亿港币，比2005年提高接近50%，这样的回升速度是相当出色的。

 

 数码相机内部最怕的就是灰尘，照片就是要进入防尘生产空间
之前，做除尘准备的风淋室，这里灰尘的带入有着严格的控制。

　　这样大幅度的业绩增长，当然也需要奥林巴斯生产部门的强有力支持，因此2006年深圳工厂和广州工厂恢复全负荷生产，并且开展了一连串的工作效率提高活动。在参观奥林巴斯深圳和广州工厂过程中，给我印象最深的就是，在每一个生产部门的门外，都有专门的剪报栏上张贴着各种关于提高流水线工作效率的建议、成果以及表扬等。在随后与工厂负责人的交谈中我们也不断了解到了一些关于生产线上效率改进的事例。

　　参观过程中我们发现奥林巴斯工厂中没有印象中的皮带传送流水线，所有零部件之间的传递全部通过员工的双手来进行。对于一家讲求效率的公司来说，不使用规模高效生产的代表——自动传送流水线，有点让人难以理解。对此广州工厂的负责人解释道：以前使用自动传送流水线时，一旦一名员工因故离开工位，整条流水线就会因为这个断点而停止，这样的实际表现并不能说是“高效率”。于是厂方大胆取消了自动流水线，改由员工间直接互相传送，而且每个员工都熟悉其上下步骤地工作，随时可以互相填补工位的空缺，这样就不会出现一个人引起整条生产线暂停的情况了，实际生产效率反而大大提高。类似这样改进每天都在进行着，“改进、提高效率”的文化已经渗透进了奥林巴斯工厂的每一处地方。

   

   

 

 紧张忙碌而又秩序井然的生产线，去掉自动化流水线后效率反而提高

　　奥林巴斯（中国）公司对于2007年的发展期望值很高，希望销售额能再提高50%，这意味着除了产品研发、营销方面仍将高速发展外，产品的生产制造也会面临更大的压力。对此，负责奥林巴斯深圳与广州工厂工作的制造统括本部长小松亨十分乐观，他表示目前工厂的生产效能尚未用到100%，而经过效率改进，产能还会有20%的提高，因此完全有能力支持奥林巴斯（中国）公司未来持续高速发展的需要。谈到工厂的扩建和未来发展，小松亨则表示目前还没有扩建的必要，未来一段时间内工厂的发展方向将以改进生产技术和提高生产效率为主。

 在奥林巴斯深圳工厂，这张宣传5S管理的标语随处可见

　　在随处可见的“改进、提高效率”之外，在奥林巴斯深圳和广州工厂中还能不时看到写有“5S”和“6S”的标语。经过询问我才知道，原来5S是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）和SHITSUKE（素养）这5个单词，因第一个字母都是S，所以统称5S。5S起源于日本，指的是在现场生产中对人员、机器、材料和方法等生产要素进行有效管理，使日式企业独特的一种管理方法。此外由于安全在生产中特别重要，所以广州工厂还将安全（SAFETY）特别提出，形成了更进一步的6S。

 5S活动展示板，这样的展示板在奥林巴斯深圳和广州的工厂中随处可见

 奥林巴斯深圳与广州工厂自创立以来，在当地得到了不少荣誉

　　通过不断强化宣传，奥林巴斯深圳和广州工厂已经将5S作为固定的企业文化传递给每个员工。我们看到近年来日系数码相机产品质量问题层出不穷，但发生在奥林巴斯产品上的同类事件却少之又少，这也从另外一个侧面说明了在生产制造环节上，奥林巴斯对产品质量的严谨与重视态度。<